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卧式环模木屑颗粒机和立式环模木屑颗粒机的区别
发布时间:2016-06-03 13:30:04 浏览次数: 来源: 最后编辑:2016-06-03 13:30:04

卧式环模木屑颗粒机立式环模木屑颗粒机的区别:
  1.进料方式:
      卧式环模是模具竖放,由上到下,然后再转个90度进入制粒模具里。
      立式环模是模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里。
      由于锯末的比重很轻,让它转个弯不容易,而立式环模是直上直下的,物体受重力自然下落因素,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。
  2.压制方式:
      卧式环模是模具转,压辊辅助转动,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉。
      立式环模是压辊转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。所以颗粒机压出来,颗粒长短均等几乎没有粉。

 

3.机器结构:
      卧式环模的制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。平均2-4小时加一次黄油,大大增加了成本及其人工的劳动强度,有些自动加黄油,会出现黄油加的过多,渗入箱体内,损坏设备运行。而且成本也是一笔很大的开支。
     立式环模是向上敞口的,易于散热,另外还带一套除尘冷却系统(颗粒挤压室一道,颗粒出口一道),使颗粒机在恒温下运行,20天注入一次黄油 ,降低了人工劳动强度,减少了生产成本,轴承不易损坏。
  4.设备运行:
     卧式环模的模具是在机器的边横放着,由一根大轴一头挑着,这么大的模具一头重,它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力,当机器运转时扭力的原因,所以很容易损坏。
     立式环模是竖放大轴,锻打铁,大型铸钢轴承座,它的大轴承减少承受任何压力,大轴短,减少了压力。很明显不容易坏,寿命长。
  5.设备稳定性:
     卧式环模的模具是在机器的边横放着,当进料时不均匀,物料在重力的作用下会积赞到模具的下面,前几排会出料,后几排有时会不出料。会产生振动,损坏轴承。
     立式环模是由压辊旋转底部旋转刀分料,不会产生物料偏重,减小产生振动,并且设备全套旋转部位都经过精密的动平衡。
     综上所述,做颗粒的您应该选择立式环模颗粒机,运行成本低,效率更高。

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